在品檢系統(tǒng)中使用條形碼檢驗(yàn)，可以使誤出貨率達(dá)到 0.001%的目標(biāo)。 案例企業(yè)概況 防止誤出貨措施中最常用的方法是在出貨檢驗(yàn)中采用條 形碼檢驗(yàn)。一般情況下，當(dāng)企業(yè)運(yùn)用這種方法運(yùn)營(yíng)時(shí)，誤出 貨率可減少0.1%。 

      舉個(gè)例子，某知名戶外用品郵購(gòu)企業(yè)因月均出貨量較前 年同比明顯增加，出貨作業(yè)滯后，誤出貨頻發(fā)，接到好不容 易建立起合作關(guān)系的客戶的指責(zé)，為企業(yè)形象受損傷透了腦 筋。除誤出貨問題外，在最大出貨量問題上同樣覺得棘手的 該企業(yè)通過引進(jìn)條形碼出貨檢驗(yàn)系統(tǒng)，使兩個(gè)難題徹底得到 解決。 引進(jìn)效果 出貨檢查由人工進(jìn)行的局限性在于，一旦更換檢驗(yàn)方 法，到作業(yè)人員熟練操作為止的作業(yè)時(shí)間一定會(huì)延長(zhǎng)，繼而 發(fā)生前面提到的在最大出貨量問題上感到棘手的問題。

      但是，如果采用條形碼出貨檢驗(yàn)系統(tǒng)，不僅能減少誤出貨，還 能同時(shí)提高作業(yè)效率（縮短作業(yè)時(shí)間）。 企業(yè)可以把這種條形碼出貨檢驗(yàn)系統(tǒng)一并納入今后業(yè)務(wù) 改善的范疇，該系統(tǒng)由筆者所在的企業(yè)獨(dú)立開發(fā)。追求改善 出貨檢驗(yàn)前后工序的效率時(shí)，如果使用套裝軟件，遇到與商 品規(guī)格不符的特殊包裝時(shí)，一定會(huì)引發(fā)后續(xù)問題。 引進(jìn)出貨檢驗(yàn)系統(tǒng)會(huì)取得很多成效，具體內(nèi)容如下： ①出貨作業(yè)時(shí)間縮短10% ②誤出貨率實(shí)現(xiàn)0.001% 物流成本降低 出貨檢驗(yàn)系統(tǒng)的定義 標(biāo)準(zhǔn)操作步驟如下：用遙控機(jī)器讀取商品的條形碼之后，在 電腦上確認(rèn)是否與出貨申請(qǐng)數(shù)據(jù)匹配。 這是一種操作簡(jiǎn)單高效的系統(tǒng)，所以才得到了廣泛普及。 用出貨申請(qǐng)編號(hào)調(diào)用數(shù)據(jù) 使用分揀時(shí)所用的分揀單和交貨單上的出貨申請(qǐng)編號(hào)（或訂單編號(hào) 等）調(diào)用出貨申請(qǐng)信息（訂單信息)。

讀取出貨檢驗(yàn)條形碼

       讀取出貨申請(qǐng)信息時(shí)，逐件掃描出貨商品的條形碼。操作過程中如 果發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤商品，機(jī)器會(huì)立刻發(fā)出報(bào)警。 3結(jié)束后檢查全部明細(xì) 確認(rèn)無報(bào)警音，直至驗(yàn)貨結(jié)束。 條形碼縱向排列的線形標(biāo)識(shí)符。常見的有JAN碼(日 本）、EAN碼(歐洲）、UPC碼(美國(guó))等。物流行業(yè)常 用的條形碼有ITF碼、NW-7碼等。